Интеллектуальное производство, лидерство в качестве | Полностью автоматизированные производственные линии + высокоточная матрица оборудования – вот основные преимущества компании 

В последние годы компания придерживается концепции интеллектуального производства как движущей силы, постоянно увеличивая инвестиции в оборудование и модернизируя производственные мощности. В настоящее время компания создала шесть стандартизированных и автоматизированных производственных линий для литья, штамповки, механической обработки, покраски, формовки листового металла и сборки, построив полностью самодостаточную систему производства от формовки деталей до поставки готовой продукции. Благодаря первоклассному оборудованию, передовым процессам и строгим испытаниям компания демонстрирует свои мощные возможности развития.

В производственном процессе компания оснащена передовым интеллектуальным технологическим оборудованием. Цех располагает полностью автоматизированной линией формовки оболочек, лазерными станками для резки, роботизированным автоматическим сварочным оборудованием и автоматическим сервоприводным штамповочным оборудованием, обеспечивая эффективную и точную формовку и автоматизированные операции. Станки с ЧПУ, промышленные интеллектуальные роботы, обрабатывающие центры с ЧПУ, сверлильные центры с ЧПУ и 35-осевой сверлильный станок с ЧПУ работают в тандеме, значительно повышая точность обработки и эффективность производства. Специализированное оборудование, такое как линия покраски, сервоприводной комбинированный станок для наружной дуговой шлифовки, клепальный станок, гидравлический вертикальный внутренний протяжной станок, станок для наружной цилиндрической шлифовки торцов с ЧПУ и индукционное закалочное оборудование, охватывает ключевые процессы, такие как прецизионная обработка, термообработка, клепка и покраска. Кроме того, предприятие оснащено десятками комплектов штамповочных прессов, гидравлических прессов, радиально-сверлильных станков и другого вспомогательного оборудования, что позволяет в полной мере удовлетворить разнообразные производственные потребности и обеспечить стабильные производственные процессы и высокое качество продукции.

В процессе контроля качества компания создала комплексную высокоточную систему контроля. Компания, оснащенная основным испытательным оборудованием, таким как стенд для испытаний инерции тормозов HY202A, координатно-измерительная машина и машина для динамической балансировки, располагает прецизионными приборами, включая стенд для испытаний автомобильных кабелей, машину для испытаний на трение, солевой туман, машину для испытаний на растяжение, машину для испытаний на усталость, машину для испытаний на прочность при сдвиге, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, твердомер Бринелля и металлографический микроскоп. Это обеспечивает всесторонний охват от проверки сырья и контроля технологического процесса до испытаний готовой продукции, гарантируя строгое соблюдение стандартов качества посредством научных исследований.

Шесть производственных линий работают в эффективной координации, полностью оснащенные интеллектуальным оборудованием, а высокоточные испытания обеспечивают комплексную поддержку на всех этапах. Используя свои мощные аппаратные возможности, компания обеспечивает стандартизированное производство, точную обработку и цифровое тестирование. В будущем компания продолжит углублять свою экспертизу в области интеллектуального производства, используя свои первоклассные возможности для создания высококачественной продукции, постоянно повышая свою основную конкурентоспособность и придавая мощный импульс высококачественному развитию отрасли.

17 мая 2026 г.